Toyota Production System

Lean productieproces

Het Toyota Production System wordt al jarenlang beschouwd als een methode om afval te voorkomen en zo een hoge mate van efficiency te bereiken. De essentie van de methode is echter om het werk zelf gemakkelijker en minder belastend te maken voor medewerkers, met een focus op het bieden van betekenisvol werk. De basis van TPS wordt gevormd door de concepten Jidoka en Just-In-Time. Door deze toe te passen kunnen we efficiënt produceren, en tegemoetkomen aan de klantvraag. Het betekent tevens dat elk geproduceerd voertuig voldoet aan onze hoge kwaliteitseisen en aan de afzonderlijke wensen van onze klanten. 

Onze twee basisconcepten

Jidoka is een Japanse term die zoveel betekent als ‘automatiseren met de menselijke maat’ of ‘intelligent automatiseren’. Het is een methode om snel fouten op te sporen en te herstellen, voordat deze fouten leiden tot ondeugdelijke producten. Op elk moment en tijdens elke fase van het productieproces kunnen onze medewerkers de productielijn stilleggen om problemen te voorkomen die anders in de toekomst door anderen moeten worden opgelost. Tegelijkertijd maakt dit alle medewerkers in het team attent op het in de assemblagelijn gevonden defect of probleem, zodat de volledige productielijn stopt om het probleem op te lossen.

Het concept Just-In-Time gaat om het verfijnen en coördineren van alle productieprocessen, zodat we tijdig alleen datgene produceren wat nodig is voor het volgende proces.

TPS: wereldwijd toegepast

De eerste principes van TPS kwamen van Toyota-oprichter Sakichi Toyoda. Zijn uitvindingen voor een weefgetouw kwamen voort uit zijn wens om het werk van zijn moeder gemakkelijker te maken en om de kwaliteit van het product te verbeteren. Naarmate Toyota zich ontwikkelde tot autofabrikant, evolueerde TPS richting het identificeren van afval als beginsel voor Kaizen, of continu verbeteren. De volgende stap had betrekking op kwaliteit, efficiency en de Just-In-Time benadering. Het TPS-systeem is wereldwijd bestudeerd, aangepast en toegepast. Niet alleen door fabrikanten, maar door alle bedrijven die efficiënter willen leren werken.  

Jidoka

Jidoka is een manier om problemen op te merken, en om in elke fase van het productieproces fouten te corrigeren. Medewerkers kunnen op elk moment de productielijn stoppen zodra zich een probleem voordoet en de informatie doorgeven via het ‘andon’ notitiebord, om zo een snelle oplossing te faciliteren. Door deze denkwijze toe te passen zijn geautomatiseerde processen en machines ingesteld om automatisch een probleem op te merken, en veilig te stoppen. Zo ontstaat tijd voor een inspectie en om eventueel noodzakelijke aanpassingen te doen. Het systeem helpt op deze manier voorkomen dat een probleem zich opnieuw voordoet, wat de kwaliteit en productiviteit ten goede komt. 

Just-In-Time

Just-In-Time betekent dat in elke fase van het productieproces alleen datgene wordt geproduceerd wat nodig is, wanneer het nodig is, en in de benodigde hoeveelheden. Dit betekent dat we streven naar consistentie in kwaliteit, een gelijkmatige productiestroom en een gestroomlijnde toevoer van onderdelen. Noodzakelijk hiervoor is dat de productielijn continu wordt voorzien van de juiste onderdelen. Naarmate de onderdelen worden gebruikt, komt nieuwe voorraad op precies het juiste moment en in de juiste hoeveelheid aan. Zo worden onderbrekingen of andere vertraging in het productieproces voorkomen. Centraal in de Just-In-Time aanpak staat het Kanban systeem. Dit biedt een automatische, real-time methode om voordelen bij de productielijn tijdig te leveren, en om minimale voorraden aan te houden.

TPS in the office

Ook op onze kantoorafdelingen wordt TPS toegepast. In deze omgeving omarmen wij Jidoka volledig om er zeker van te zijn dat elke taak beantwoordt aan de behoefte van onze interne klanten. Dat betekent dat we minder tijd spenderen aan het corrigeren van werk of andere activiteiten die geen waarde toevoegen. Op kantoor weten we kwaliteit onderdeel te maken van onze processen door toepassing van intelligente automatisering in onze gestroomlijnde workflow. Het concept van Just-In-Time komt tot uiting in ons voortdurende streven om de lead-time van onze taken te verkorten. Door sneller te kunnen inspelen op marktwijzigingen, kunnen we onze resources steeds verder optimaliseren.